Pinturas e Revestimentos

Pinturas e Revestimentos

INTRODUÇÃO

  Exitem algumas técnicas de proteção anticorrosivas, e dentre elas, podemos destacar a aplicação de revestimentos por pintura. Ela é sem dúvidas, uma das mais utilizadas e difundidas.

  Isto não quer dizer que ela seja a melhor ou a mais eficiente, o que se procura fazer na prática é selecionar a técnica mais adequada em função das condições de exposição e dos equipamentos.

Em alguns casos, se faz necessário uma combinação de diferentes técnicas, como por exemplo proteção catódica + pintura.

  A pintura possui algumas características importantes, tais como facilidade de aplicação* e de manutenção , relação custo beneficio atraente além de possibilitar propriedades adicionais algumas vezes indispensáveis, podemos destacar:

•Finalidade estética;

•Sinalização de estruturas e equipamentos;

•Identificação de fluídos;

•Auxílio na segurança industrial;

•Impedir incrustações de micro organismos;

•Permitir maior ou menor absorção de calor;

•Impermeabilização;

•Diminuir a rugosidade superficial;

•Identificar falhas em isolamentos térmicos.

  Apesar da pintura ser uma técnica em antiga, o grande avanço tecnológico ocorreu 

no século XX.

  Entre as décadas 20 e 40 muitas resinas foram desenvolvidas,  por exemplo as 

alquídicas, vinilicas, acrilicas, epoxidas, poliuretânicas e silicones.

  Os pigmentos também se beneficiaram dos avanços, os antigos pigmentos 

anticorrosivos tóxicos como os a base de chumbo e cromo estão sendo substituídos 

por substâncias atóxicas como fosfatos de zinco e metaborato de bário.

Ainda com relação ao avanço tecnológico, é importante destacar que as leis de proteção ao meio 

ambiente e a saúde dos trabalhadores têm em âmbito global contribuído para que as indústrias de 

tintas desenvolvam produtos com baixo índice de toxidez.

Hoje já dispomos de tintas “ecologicamente corretas”, alguns destes produtos são:

 Tintas em pó ( Processo de aplicação eletrostática e formação de película por meio de fusão termica);

 Tintas com alto teor de sólidos ( Possuem composições baixos teores de solventes orgânicos voláteis);

 Tintas Corrosivas diluíveis em água ( Baixo índice de toxidez e que não agridem ao meio ambiente);

 Tintas líquidas isentas de solventes;

 Tintas que curam po radiação ( A secagem e cura ocorre por meio de radiação utravioleta (UV), tem

como vantagem em relação as tintas convencionais a baixa emissão de solventes, baixo consumo de 

energia, secagem rápida e elevada produção. Tem como limitação ser restrita a superfícies planas);

                

  A eficiência de um revestimento por pintura depende de uma série de fatores e envolve a 

participação de profissionais de diferentes áreas de atuação, como por exemplo os projetistas dos 

equipamentos e das estruturas, os especificadores* que determinarão os sistemas de proteção, os 

tecnicos responsáveis pela inspeção e fiscalização dos serviços.

  Quando se vai proteger uma estrutura ou um equipamento, utilizando os métodos de pintura, o que

vai se fazer é aplicação de um esquema de pintura.

  Esquemas de pintura   

                É um procedimento onde se especificam todos os detalhes técnicos envolvido em sua aplicação.

•       O tipo de preparação e o grau de limpeza da superfície;

•       As tintas de fundo, intermediárias e de acabamento;

•       A espessura de cada demão (Micrometros);

•       Os intervalos entre demãos (Tempo);

•       Os métodos de aplicação (Rolo, Trincha, Pistola com ou sem ar);

•       Critérios para retoque;

•       Ensaios destrutivos e não destrutivos;

Para fins de proteção anticorrosivas, um esquema de pintura é composto, na maioria dos casos por três tipos de tinta:

•       Tinta de fundo ou Primer;

•       Tinta intermediária;

•       Tinta de acabamento;

Tintas de Fundo ou Primer       

 

     São aplicadas diretamente no substrato e contém na composição pigmentos ditos anticorrosivos, que para exercerem seu mecanismo de proteção química ou eletroquímica necessita estar em contato direto com o substrato.

   Em geral, são foscas ou semifoscas pois contém uma maior concentração de pigmentos, o que torna a película mais rugosa, contribuindo para  melhorar a aderência da demão subsequente.

Tintas Intermediárias  

   Normalmente utilizadas nos esquemas de pintura com a função de aumentar a espessura do revestimento e melhorar as características de proteção por barreira.

    Algumas tintas que atuam como intermediárias são chamadas de tintas seladoras, pois são utilizadas para selar uma particula de tinta porosa, como por exemplo os esquemas de pintura com tintas de fundo ricas em zinco a base de silicatos. Nestes casos, antes da tinta intermediária, é necessário aplicar uma tinta seladora também chamada de “tie coat”, para evitar a formação de bolhas e o descascamento do revestimento.

Tintas de Acabamento

   Tem a função de conferir a resistência química ao revestimento, pois estão em contato direto com o meio corrosivo. Além disto, conferem a cor final aos revestimentos.

Materiais básicos das tintas e vernizes

    Tinta é uma composição líquida, com diferentes viscosidades, que depois de aplicada sobre uma superfície, passa por um processo de secagem ou cura e se transforma em filme sólido, fino, aderente, impermeável e flexível

Conhecimentos básicos de tintas industriais

Constituintes

·         Solventes

·         Resinas

·         Pigmentos

·         Aditivos

Resinas

  É o constituínte ligante ou aglomerante das partículas de pigmento e o responsável pela continuidade a formação da película de tinta.

  A maioria das propriedades fisico-químicas das tintas é função do tipo de resina presente em suas respectivas composições.

  As resinas utilizadas na fabricação de tintas são, em sua maioria, de naturaza orgânica. 

 Geralmente o nome da tinta esta associado ao da resina, ex.: Tinta Alquída, Tinta Acrilíca. 

Função das resinas:

•  Unir os pigmentos entre si e ao substrato: é o ligante (a matéria prima responsável pela aderência das tintas)
•   Dar impermeabilidade às tintas
•   Dar flexibilidade às tintas

Pigmentos

  São partículas sólidas finamente divididas, insolúveis no veícul fixo, e são utilizados para se obter uma série de propriedades, como por exemplo anticorosivas, impermeabilizantes, etc. Os pigmentos podem ser:

• Anticorrosivas:Conferem proteção anticorrosivas. Ex.: Zinco metálico em pó, cromatos, fosfato de zinco.

• Opacificantes: Conferem cor e opacidade às tintas.;

• Cargas: Não conferem cor e nem opacidade às tintas. Podem ser utilizadas por várias razões, como por exemplo reduzir o custo final do produto, melhorar resistência a abrasão.

Função dos pigmentos:

•  dar propriedades anticorrosivas às tintas     (pigmentos anticorrosivos);
•  dar cor às tintas     (pigmentos coloridos);
•  dar poder de cobertura às tintas     (pigmentos opacos – a opacidade é responsável pela cobertura);
•   dar propriedades específicas às tintas     (cargas  - ex.: resistência ao desgaste ou facilidade de lixamento),       fosquear as tintas (pigmentos transparentes);
•  diminuir o preço das tintas    (cargas minerais extensores e substitutos parciais de TiO₂).

• Principais pigmentos
•  Fosfato de zinco;
•  Zarcão;
•  Cromato de zinco;
•  Óxido de ferro;
•  Zinco metálico em pó;
•  Alumínio;
•  Dióxido de Titânio.

Figura